Экструдированный пенополистирол. Как появился материал (Новости компаний)

Сложно даже представить, как раньше люди обходились без ЭППС, ведь появился он на рынке относительно недавно, хотя, что интересно, известен уже не один десяток лет. Но буквально не так давно люди оценили отменные эксплуатационные свойства необычайно лёгкого и практичного материала.

Как и когда возник

Появился базовый компонент ЭППС (стирол) в 30-х годах XIX века. Спустя 100 лет учёным удалось синтезировать это вещество в другой, более современный материал – полистирол. Ещё через два десятка лет немцы (компания Basf) создали продукт, не имеющий аналогов на рынке – пенополистирол. Интересно, что эта же технология применяется и сегодня при производстве материала.

Первые способы изготовления существенно отличались. Тогда гранулы сырья изначально подвергали формовке. Из них прессовали блоки, после чего отправляли на обработку, вспенивание. За счёт низкой теплопроводности полистирола гранулы внутри блоков часто не поддавались воздействию, оставаясь в первоначальном состоянии.

В 1950 году именно Basf (компания из ФРГ) начала впервые использовать новую беспрессовую технологию, разработанную инженерами предприятия. Изначально отдельные частицы полистирола подвергали воздействию, после чего формировали из них блоки. При отдельной обработке гранулы материала даже вспениваются быстрее (в 5–10 раз), поскольку обладают лучшей теплопроводностью. Новый способ удобнее и тем, что позволяет делать изделия из пенополистирола самых разных конфигураций.

Современные методы производства

Сегодня технологии не стоят на месте. В современном производстве прибегают к трём разным методам создания материала:

• прессование;
• инжекция;
• экструзия.

При обработке сырья в первом случае применяют специальные формы. В них и прессуют гранулы вспененного полистирола. Получаются рыхлые и пористые плиты, которые в большинстве случае используют для упаковки или при изготовлении потолочных плит. Качество таких блоков высокое, структура не влияет на отличные эксплуатационные свойства материала. При использовании инжекции получается более плотный и однородный материал. При этом гранулы не разрушаются, сохраняют видимую структуру и пористость, хорошо просматриваются.

Когда заходит речь о производстве ППС, который применяют для утепления конструкций, то его изготавливают исключительно третьим методом – экструзионным. То есть, гранулы подвергают вспениванию. Сама технология состоит из целого ряда последовательных этапов:

• вспенивание;
• сушка;
• стабилизация;
• выпекание;
• созревание;
• нарезка.

Изначально гранулы сырья вместе со специальными добавками подвергаются обработке в экструдере, где они под воздействием парогенерирующей машины увеличиваются в несколько раз в объёме. После этого они становятся круглыми, гладкими, имеют диаметр до 2 мм. Дальше полученные гранулы подвергают сушке горячим воздухом. Следующий этап – стабилизация. Просушенные гранулы отправляют вылёживаться в бункеры, где они пребывают 12 часов. Дальше их перемещают на формировку, здесь из отдельных частиц делают цельные пласты. Гранулы насыпают в форму, обрабатывают водяным паром и отправляют на запекание. Потом полученные плиты помещаются на созревание. Оно может длиться до 30 суток, после этого блоки распиливаются на отдельные листы.

Свойства ЭППС

Среди эксплуатационных показателей материала отмечают лёгкость, прочность и долговечность. Экструдированный пенополистирол не поддаётся усадке и гниению, устойчив к различным климатическим факторам.

Материал удобен в монтаже, не рассыпается на части в ходе работ. По показателям теплоизоляции и практичности равных ему на сегодняшний день нет. Кроме того, за счёт паропроницаемой структуры он позволяет стенам дышать, тем самым препятствуя образованию грибка.

Источник: сайт penoboard.com